ProtyLabs Solutions
DE
+49 171 1271928 Datei senden
Schmelzschichtung (FDM)

FDM-3D-Druck: robuste Teile, wirtschaftlich gefertigt

Beim FDM-Verfahren wird Kunststoff aufgeschmolzen und Schicht für Schicht aufgetragen. Ideal für Funktionsteile, Vorrichtungen und Ersatzteile – schon ab einem Stück.

Vorteile

Warum FDM?

Günstig ab Stück 1

Keine Werkzeugkosten, kurze Rüstzeiten.

Große Materialauswahl

Von PLA bis Polycarbonat und Polyamid.

Robuste Funktionsteile

Belastbar genug für Halter, Lehren und Gehäuse.

Schnell verfügbar

Angebot in 24 h, Express-Lieferung in 2–3 Tagen.

Technische Daten

FDM bei ProtyLabs

Richtwerte. Was für Ihr Bauteil realistisch ist, klären wir im Angebot.

MerkmalWert
VerfahrenSchmelzschichtung (Materialextrusion)
Größere Teileauf Anfrage, z. B. geteilt und gefügt
Toleranz±0,2 mm bis 100 mm, darüber ±0,15 %
MaterialienPLA, PETG, ABS, ASA, PC, PA u. a.
StückzahlEinzelteil bis Kleinserie
Materialien

Werkstoffe für FDM

Einsteiger

PLA

Formstabil und maßhaltig. Gut für Modelle, Muster und Lehren ohne Hitzebelastung.

Allrounder

PETG

Zäh, chemisch beständig, leicht flexibel. Für Gehäuse und Funktionsteile.

Technisch

ABS / ASA

Schlagzäh und wärmebeständiger; ASA zusätzlich UV-beständig für außen.

Hochfest

PC

Sehr fest und temperaturbeständig für anspruchsvolle Teile.

Verschleiß

PA (Nylon)

Zäh und abriebfest, gut für Zahnräder, Clips und Gleitteile.

Alle Materialien im Überblick →
Typische Anwendungen

Dafür setzen wir es ein

Halterungen und Vorrichtungen
Gehäuse und Abdeckungen
Bohr- und Prüflehren, Schablonen
Ersatzteile
Funktionsprototypen
Konstruktionstipps

So wird Ihr Teil besser

Wandstärke
mindestens ca. 1,2 mm für stabile Wände
Überhänge
bis ca. 45° ohne Stützen druckbar
Bohrungen
liegend bis ca. 9 mm ohne Stützen; für Passungen nachbohren oder reiben
Ausrichtung
Festigkeit quer zu den Schichten ist geringer – wir richten das Teil nach der Belastung aus
Grenzen

Wann ein anderes Verfahren besser passt

Feine Details

SLA

Wenn Sichtflächen glatt sein müssen oder Details unter einem Millimeter liegen.

Komplexe Geometrien

SLS

Wenn das Teil innenliegende Strukturen hat, die keine Stützen erlauben.

Höchste Belastung

SLM (Metall)

Wenn Kunststoff an Festigkeit oder Temperatur an seine Grenzen kommt.

FDM kompakt

Wann ist FDM die richtige Wahl?

Beim FDM-Verfahren wird ein Kunststoffdraht aufgeschmolzen und Bahn für Bahn abgelegt. Das ist robust, wirtschaftlich und mit der größten Werkstoffauswahl verbunden – von PLA über PETG, ASA und PC bis zu faserverstärkten Polyamiden. Ideal für Halter, Vorrichtungen, Gehäuse, Lehren und größere Bauteile.

Wichtig ist die Ausrichtung: Quer zu den Schichten ist ein FDM-Teil schwächer als entlang. Wir richten das Teil deshalb nach der Hauptbelastung aus. Für glatte Sichtflächen oder sehr feine Details sind SLA oder SLS besser; mit Nachbearbeitung lassen sich auch FDM-Teile aus ABS oder ASA chemisch glätten.

Kennwerte für die Konstruktion

Toleranz±0,2 mm bis 100 mm, darüber ±0,15 %
Wandstärkemindestens ca. 1,2 mm
Überhängebis ca. 45° ohne Stützen
Bohrungenwaagerecht bis ca. 9 mm ohne Stützen
Spaltmaßab 0,1 mm, sicher 0,3 mm
Werkstoffe24 FDM-Werkstoffe im Materialfinder
FAQ

Häufige Fragen: FDM

Sieht man die Schichten?

Ja, feine Schichtlinien sind typisch für FDM. Für glatte Sichtflächen empfehlen wir SLA oder eine Nachbearbeitung.

Wie fest sind FDM-Teile?

Je nach Material und Ausrichtung sehr belastbar. Wir richten das Teil so aus, dass die Hauptlast nicht quer zu den Schichten wirkt.

Was kostet ein FDM-Teil?

Das hängt von Größe, Material und Druckzeit ab. Schicken Sie uns die Datei, Sie bekommen ein konkretes Angebot.

Ihr Projekt · Unser Know-how

Aus Ihrer Idee soll ein fertiges Teil werden?

Schicken Sie CAD-Daten, ein Foto, eine Skizze oder das Originalteil. Wir prüfen Machbarkeit, Verfahren und Material und melden uns mit einer Einschätzung und einem Angebot.

Projekt besprechen+49 171 1271928