Gestaltungsrichtlinien für den 3D-Druck
Sieben Grundregeln, die für fast jedes Verfahren gelten – und danach die wichtigsten Richtwerte für FDM, SLA und SLS im Überblick.
Sieben Regeln, die fast immer gelten
Ausreichende Wandstärke
Zu dünne Wände werden instabil, verziehen sich oder fehlen ganz. Planen Sie je nach Verfahren mindestens 1–1,5 mm ein, bei belasteten Teilen mehr.
Überhänge vermeiden oder anfasen
Flächen, die flacher als etwa 45° überstehen, brauchen bei FDM und SLA Stützen. Eine 45°-Fase statt einer waagrechten Kante spart Stützen und Nacharbeit.
Liegende Bohrungen als Tropfen
Große waagrechte Bohrungen hängen oben durch. Bis etwa 9 mm Durchmesser druckt FDM sie meist sauber, darüber hilft eine Tropfenform mit Spitze nach oben. Für Passungen nachbohren oder reiben.
Spalt für bewegliche Teile
Teile, die sich bewegen oder ineinandergreifen, brauchen Luft. Ohne Spalt verschmelzen sie. Richtwert: FDM mindestens 0,1–0,3 mm, SLS 0,3–0,5 mm seitlich und 0,5–0,6 mm in der Höhe.
Radien statt scharfer Innenecken
Scharfe Innenecken bündeln Spannungen – dort reißt ein Teil zuerst. Ein kleiner Radius verteilt die Kraft und hilft auch gegen Verzug.
Hohlräume öffnen
Bei SLS bleibt Pulver, bei SLA flüssiges Harz in geschlossenen Hohlräumen gefangen. Sehen Sie Öffnungen vor: bei SLA mindestens 2 mm, bei SLS größer.
Materialanhäufungen vermeiden
Massive Bereiche kühlen ungleichmäßig ab und verziehen sich. Rippen oder Gitter sind fast genauso steif, sparen Material und Druckzeit.
Die unterschätzte Regel: Wie liegt das Teil?
Gedruckte Teile sind anisotrop – sie sind nicht in jede Richtung gleich fest. Bei FDM ist ein Teil quer zu den Schichten deutlich schwächer als entlang der Schichten.
Kraft entlang der Schichten
Richten Sie das Teil so aus, dass die Hauptlast in der Schichtebene wirkt – nicht so, dass sie die Schichten auseinanderzieht.
Sichtfläche nach oben
Die Seite, die gut aussehen muss, zeigt nach oben oder seitlich. Unterseiten und Stützflächen zeigen Spuren.
Rundungen in der Ebene
Bohrungen und Rundungen werden in der Druckebene am genauesten. Senkrechte Bohrungen sind runder als liegende.
Die wichtigsten Werte je Verfahren
| Merkmal | FDM | SLA | SLS |
|---|---|---|---|
| Mindestwandstärke | ca. 1,2 mm | über 1 mm | 1,0 mm (sicher 1,5 mm) |
| Überhang ohne Stützen | bis ca. 45° | fast immer Stützen nötig | keine Stützen nötig |
| Freie Brücke | bis ca. 2 mm ohne Stütze | bis ca. 0,5 mm | beliebig |
| Spalt bewegliche Teile | ab 0,1 mm, sicher 0,3 mm | ab ca. 0,3 mm | 0,3–0,5 mm seitlich, 0,5–0,6 mm in der Höhe |
| Bohrungen / Stifte | liegend bis ca. 9 mm ohne Stütze | Bohrungen über 1 mm | Stifte ab 1,2 mm |
| Toleranz | ±0,2 mm bis 100 mm, sonst ±0,15 % | sehr eng, je nach Harz | je nach Geometrie |
| Hohlräume | möglich, ohne Öffnung | Ablauföffnungen über 2 mm | Öffnungen zum Entpulvern |
| Gewinde | besser Gewindeeinsätze | fein möglich, besser Einsätze | gedruckt ab ca. M6 |
Richtwerte für typische Bauteile. Material, Anlage und Geometrie können abweichen – im Zweifel prüfen wir Ihr Modell vor dem Druck.
Schrauben, Clips und Passungen
Material in der Konstruktion bedenken
Unsicher, ob Ihr Modell druckbar ist?
Schicken Sie uns die Datei. Wir prüfen Wandstärken, Überhänge und Passungen und sagen Ihnen, was wir ändern würden.