Welches Verfahren passt zu Ihrem Teil?
Beantworten Sie fünf kurze Fragen. Sie bekommen eine erste Empfehlung – die genaue Wahl treffen wir gemeinsam im Angebot.
Welches Verfahren passt? Die Entscheidung als Tabelle
Der Helfer oben fragt fünf Dinge ab: Belastung, Oberfläche, Form, Stückzahl und Größe. Hier finden Sie dieselbe Logik zum Nachlesen. Sie ersetzt keine Beratung – Werkstoff, Toleranzen und Budget entscheiden mit –, gibt aber eine gute erste Richtung.
Faustregeln: FDM ist robust und günstig, besonders für größere Teile. SLA liefert die feinsten Details und glattesten Oberflächen. SLS fertigt komplexe, belastbare Funktionsteile ohne Stützen. MJF ist die Wahl für dichte PA12-Teile in Serie. SLM (Metall) kommt ins Spiel, wenn Kunststoff bei Last oder Temperatur an seine Grenzen stößt.
Kurz-Entscheidung
| Sehr hohe Last oder Hitze | SLM (Metall) – vorher ggf. Kunststoff-Prototyp |
|---|---|
| Sehr glatte Sichtfläche, feine Details | SLA |
| Komplexe Form, Gelenke, Schnapphaken | SLS |
| Mehr als ca. 100 Teile | MJF (PA12) |
| Einfaches, eher großes Teil | FDM |
| Normales Funktionsteil | FDM oder SLS |
| Flexibel, gummiartig | TPU (FDM, SLS, MJF) oder flexibles Harz (SLA) |
Die genaue Empfehlung mit Begründung erhalten Sie im Angebot.
Aus Ihrer Idee soll ein fertiges Teil werden?
Schicken Sie CAD-Daten, ein Foto, eine Skizze oder das Originalteil. Wir prüfen Machbarkeit, Verfahren und Material und melden uns mit einer Einschätzung und einem Angebot.